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關(guān)閉窗口 引起爆炸的三個必要條件，3個條件同時具備“
（1）空氣中粉塵達到一定的濃度，即處于爆炸上下限內(nèi)，一般爆炸下限為人們關(guān)注；
（2）有足夠能量的點火源；
（3）足夠的空氣或氧氣混合接觸。
粉塵爆炸是一個非常復(fù)雜的過程，受很多因素的影響，一般粉塵爆炸經(jīng)過以下發(fā)展過程：粉塵爆炸首先是粉塵粒子從點燃源獲得能量后(熱傳導(dǎo)、熱輻射)表面受熱，另外粉塵粒子獲得能量后內(nèi)外相繼受熱而產(chǎn)生熔融和氣化迸發(fā)出熾熱微小質(zhì)子顆粒或火花，會形成粉塵的點火源。
此時在粉塵接觸空氣且其中粒子溫度升高的條件相愛，粉塵粒子的氣化過程將表現(xiàn)更為明顯。
通常在點火源作用下，空氣與粉塵接觸達到一定程度時會出現(xiàn)燃燒情況，若二者混合程度較高將直接產(chǎn)生粉塵爆炸事故，而且爆炸過程中的能量將不斷釋放形成粉塵云，粉塵云與爆炸中的殘留物質(zhì)接觸時可能產(chǎn)生二次爆炸情況。
綜合來看，粉塵爆炸的產(chǎn)生主要受粉塵顆粒自身的直徑與存在的引爆源影響，而且粉塵云所產(chǎn)生的爆炸會擴大爆炸程度。因此粉塵爆炸的條件主要體現(xiàn)在：粉塵濃度達到爆炸上下限數(shù)值；點火源的能量足以引發(fā)粉塵爆炸；粉塵與氧氣相混合。
防爆技術(shù)
防止爆炸的產(chǎn)生必從三個必要條件來考慮，限制了其中的一個必要條件，就限制了爆炸的產(chǎn)生。
在工業(yè)過程中，通常從下述三個方面著手對易燃易爆場合進行處理。
（1）預(yù)防或***限度地降低易燃物質(zhì)泄漏的可能性；
（2）不用或盡量少用易產(chǎn)生電火花的電所元件；
（3）采取充氮氣之類的方法維持惰性狀態(tài)。
防爆技術(shù)可分為預(yù)防性技術(shù)措施和設(shè)計性措施。預(yù)防性措施是指使粉塵的濃度低于爆炸下限和粉塵的大量堆積，及***有效引燃源；設(shè)計性措施是指預(yù)防爆炸發(fā)生的措施難以奏效時而采取的將爆炸危害程度降至***水平的措施，使爆炸不至于造成人員傷亡，爆炸后設(shè)備短時間內(nèi)可恢復(fù)使用的技術(shù)，它包括：抗暴、抑爆、隔爆、泄爆等。
布袋除塵器內(nèi)作為集塵收集地，使粉塵的濃度時刻低于爆炸下限，經(jīng)濟上不劃算，也很難做到；但不讓大量粉塵堆積是可以做到的。
有效引燃源要區(qū)分下列2種引燃源：普通引燃源(例如焊接、磨削、熏煙產(chǎn)生的引燃源)和機械故障引起的引燃源(機械火花、高溫表面、無焰燃燒聚熱、靜電火花)。
其中各類運動摩擦引然源是***常發(fā)生的，粉塵爆炸的多半事故都是由它引起的。另外經(jīng)調(diào)查和試驗，在粉塵云中主要是發(fā)生電暈放電，在工業(yè)生產(chǎn)中尚未發(fā)生過閃電式放電。
此外，工業(yè)性生產(chǎn)設(shè)備也難以發(fā)生這種閃電式放電，除非形成的粉塵云的容器容積大于60m3或直徑大于3m，才有這種可能。
抗爆就是結(jié)構(gòu)本身能夠承受爆炸壓力，結(jié)構(gòu)本身不發(fā)生爆裂。抗爆結(jié)構(gòu)有耐爆炸壓力及耐爆炸沖擊壓力2種，耐爆炸壓力設(shè)計應(yīng)遵守壓力容器設(shè)計制造規(guī)范，而耐爆炸沖擊壓力可適當放寬。一般地：耐爆炸沖擊壓力為1.5倍的耐爆炸壓力。
抑爆就是將設(shè)備內(nèi)可燃物質(zhì)爆炸撲滅在初始階段，從而避免過高爆炸壓力的措施，一個成功的抑爆系統(tǒng)能夠在爆炸壓力1×104Pa時動作，抑制后設(shè)備內(nèi)***壓力低于1×105Pa。
抑爆分為2種，一種為被動式，如水袋和阻燃粉末裝置，這類裝置就是爆炸壓力上升到一定范圍內(nèi)，自動破裂拋撒出水或阻燃粉末；一種由探測初始爆炸傳感器，控制單元及帶高壓驅(qū)動的高速噴灑(HRD)抑爆器組成的智能抑爆裝置。
隔爆就是要為防止1個容器內(nèi)發(fā)生的爆炸沿連接管道傳播到后續(xù)容器，從而導(dǎo)致系統(tǒng)爆炸，造成更大的損失，然而實際中危害***的爆炸就是因為隔爆裝置不能工作或沒有設(shè)計。它一般可在管道上安裝火焰探頭，觸發(fā)相應(yīng)機構(gòu)，實現(xiàn)爆炸阻斷。
粉塵爆炸會產(chǎn)生高達0.7—1MPa的壓力，而泄爆措施可以將上升的壓力限制在構(gòu)件材料強度所能承受的范圍內(nèi)，粉塵爆炸具有圖1所示的特征，其中的曲線a表示密閉容器內(nèi)發(fā)生爆炸的情況，Pmax表示***爆炸壓力，Pn表示***爆炸壓力上升速率；曲線b表示有泄爆發(fā)生的情況，Pred表示***爆炸壓力和Pn表示***爆炸壓力上升速率。由此可見，泄爆對于減輕爆炸危害有著及其重要的作用。
布袋除塵器的防爆措施
3.1 控制布袋除塵器內(nèi)的粉塵堆積量
工業(yè)可燃性粉塵危險濃度一般為：20—6000g/m3。通常布袋除塵器是工藝系統(tǒng)***部分，含塵氣體經(jīng)過管道送入布袋除塵器被捕集形成粉塵層，并通過脈沖反吹清灰落入灰斗。在這些過程中，粉塵在布袋除塵器中濃度很有可能處于上述危險濃度范圍之內(nèi)。
因此，要加強系統(tǒng)通風量，特別是清灰要及時，使布袋除塵器和管道中的粉塵濃度低于危險范圍的下限。及時把漏斗的灰塵運走，對布袋除塵器的***正常運行等方面至關(guān)重要，布袋除塵器處理的粉塵多是易燃型粉塵，如果漏斗灰塵不及時運走，會使粉塵中熱量積累，容易使粉塵發(fā)生自燃。
堆積的粉塵并不是一個嚴實的整體，其中是有空氣的，堆積的粉塵其實是空氣與粉塵的混合膠體，這將會成為二次粉塵爆炸源泉，為***埋下隱患。采用雙層氣動卸灰閥，可以保證及時排灰，減少漏風率，并可避免不嚴密處粉塵外溢，防止粉塵二次污染。
3.2 ***點火源
在布袋除塵器內(nèi)點火源主要是以下幾種：普通引燃源、沖擊或摩擦產(chǎn)生的火化、靜電火化及外殼溫度等。
（1）普通引燃源主要是由外界的火源直接帶進來，特別是氣割火焰和電焊火花，因為布袋除塵器一般均為焊件，對于氣割火焰和電焊火花主要是在修理儀器時產(chǎn)生的，所以可通過加強管理，提高工人防爆意識等方面進行控制，在進行儀器修理時還要***修理部位周圍的粉塵。
（2）沖擊或摩擦產(chǎn)生的火花通常是由螺母或鐵塊等金屬物件吸入布袋除塵器發(fā)生碰撞引起的火花，其***方法主要是：在吸塵罩處設(shè)置適當?shù)慕饘倬W(wǎng)，電磁除鐵裝置，防止金屬進入收塵管道和布袋除塵器中，維修后應(yīng)及時取出落入管道中金屬物質(zhì)。
其次通風機***布置在布袋除塵器后潔凈空氣側(cè)，防止金屬異物與風機高速旋轉(zhuǎn)葉片碰撞產(chǎn)生火花，并可防止易燃易爆粉塵與高速旋轉(zhuǎn)葉片摩擦發(fā)熱燃燒。***管網(wǎng)內(nèi)的風速要合理，過高風速可使粉塵加速對管道的磨損，試驗表明磨損率同風速成立方關(guān)系，從而給除塵器內(nèi)部帶來更多的金屬物質(zhì)。
（3）靜電產(chǎn)生的機理現(xiàn)在還沒有弄清出，但可以采取必要措施防靜電。選用與帶電序列中相近的物質(zhì)，或與帶電序列相反的物質(zhì)組合起來使用，盡量減少接觸電位差，那么就可以***的抑制靜電的產(chǎn)生。
所帶的正負電荷自行中和，達到***靜電的目的。其次接地是***主要、***普遍的泄漏措施之一。
設(shè)備、容器、管道等應(yīng)保持等電位。根據(jù)實際情況，采用分散或集中的接地系統(tǒng)進行可靠接地，其接地電阻要求在1—2Ω范圍之內(nèi)。此外增加導(dǎo)電性，用導(dǎo)體或?qū)щ娢镔|(zhì)代替高絕緣性物質(zhì)。
特別是采用抗靜電濾料，這主要是試驗表明濾料是產(chǎn)生靜電***集中的部位，另外，堆積于濾袋上的粉塵層使空間電場強度增大，有可能擊穿空氣而發(fā)生火花放電。***可以采用提高環(huán)境濕度的辦法來泄漏靜電，也可以在生產(chǎn)過程中直接摻水。
（4）保持除塵器外殼的溫度不能過高，由于大量粉塵被外殼內(nèi)壁吸附，外殼溫度過高使的粉塵表面受熱，獲得能量后產(chǎn)生熔融和氣化迸發(fā)出熾熱微小質(zhì)子顆粒或火花，也形成粉塵的點火源。所以控制好環(huán)境溫度不可把布袋除塵器放置屋外。
3.3 安裝泄爆膜
對于布袋除塵器來說，***有效也***經(jīng)濟防爆措施是安裝泄爆膜，安裝泄爆膜關(guān)鍵在于泄爆面積的計算，泄爆面積太小不起作用，太大又會增加成本。布袋除塵器泄爆位置也很重要，主要靠近易爆發(fā)生點，泄爆效果更好。下圖所示：
3.4 隔爆和抑爆
隔爆裝置可以采用一種緊急關(guān)斷閥，它是由紅外線火焰?zhèn)鞲衅骺焖賳託鈩邮綇椈砷y而實現(xiàn)的。能夠觸發(fā)安裝在距離傳感器足夠遠的緊急關(guān)斷閥，防止火焰或爆炸波及爆炸物向其它場所傳播形成二次爆炸，從而爆炸事故控制的特定區(qū)域，避免事態(tài)的惡化，造成更嚴重的后果。
如果為小型布袋除塵器易采用被動式有壓水袋或阻燃粉末裝置，粉塵為親水物質(zhì)易采用有壓水袋，其它采用阻燃粉末裝置；如果為大型布袋除塵器易采用智能高壓噴灑裝置。